弊社は軍用金型製造15年の経験を持ち、心身的な硬質合金と特殊鋼による生産を行っています。

自社開発の多軸CNC研磨機による尖角形状の研磨と、鏡面加工の研磨技術により、弾形金型の製造を行っています。

弾形金型の製造においては、硬質合金と切削工具に非常に精密な精度により、完全な大量生産が実現します。

弊社では100%の品質保証により、お客様の要望に応え、精度の高い製品を提供いたします。

弊社は25年の経験とともに、不断の新技術開発、多機能機械設備の増設により、小量多種の快速生産モデルを実現し、お客様の新製品開発期間の短縮に寄与します。

品質を第一に、全面的な品質検査を実施し、出荷時には専門検査報告を添付します。

航空用ボルト、ナットには一般産業における規格や材料に比べ更に厳格な管理が要求されます。引張強度、高温強度、抗変形強度など、高い技術特性が要求されます。

弊社は多年の経験と知識により、硬質合金により金型の強度を増強し、高度光沢加工による鍍金処理を行っています。

ソケット、レンチ、T字レンチ、コネクタ等各種の手動・電動工具製品を製造します。

多様な種類や形式であっても、短期間で開発します。

弊社は開発時間の短縮、金型長寿命化、コスト削減に協力します。

＊金型セットを仕様

＊硬質合金設計に変更可能

＊気孔、排油排気設計

＊異なる材質の硬質合金の配合設計

コールドフォージングは常温の下で材料に加圧・荷重を施し成形する技術です。この方法の長所は高い効率により製品または部材を生産できることにあります。加工品を製品に近い形状の部材へと加工し、かつ良好な表面光沢度と寸法精度を得ることができます。

ホットフォージングは、材料を1150℃以上に熱し、成形する技術です。

この技術は通常、外観変形量が比較的大きいハイカーボンスチール、ニッケル、マンガン、クロム等の合金鋼に応用されます。

しかし、生産効率を上げるのは工具の質にあります。弊社では抗熱摩耗性、熱強度、延伸性と強靭性に優れた工具を提供しております。